Коллоксилиновый, или нитроцеллюлозный, линолеум представляет собой безосновный однослойный рулонный материал, состоящий из коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов, наполнителей, красителей и антипиренов. Основным связующим компонентом является коллоксилин. Длина рулона линолеума 12 м, ширина полотна 1000—1200 мм, толщина 2—4 мм, масса 1 м2 3,4—6,9 кг.
Коллоксилиновый линолеум вырабатывают пяти марок: НЛ-1, НЛ-5, НЛП, НЛГП и НЛ-П. Значение букв в марках следующее: НЛ-нитролинолеум; П — с пиритом; Г — с гипсом. Обычные цвета его — красный и коричневый различных оттенков. Линолеум марок НЛ-1 и НЛ-5, изготовляемый без дешевых наполнителей — гипса, пиритных огарков и глинозема, очень дорог. Но показатели физико-механических свойств его высокие: истираемость — не более 0,06 г/см2; водопоглощение за 24 ч — не более 6%; твердость ТШР-2 — не более 0,3 мм; упругость — не менее 50%.
Применением в качестве наполнителей гипса (15—28%) или пиритных огарков (14—15%) и увеличением количества асбеста с 14 до 30% можно резко снизить себестоимость линолеума, что, однако, снижает его качество. Так, при высоком содержании гипса линолеум становится менее эластичным и даже хрупким, особенно при низких температурах, и значительно ухудшает водопоглощение. Изготовляемый в больших количествах линолеум марок НЛП, НЛГП и НЛ-П в два раза дешевле линолеума, не содержащего гипса и пиритных огарков.
Основным сырьем для производства линолеума этого вида является коллоксилин — продукт нитрации древесной или хлопковой целлюлозы. Лучшим является хлопковый коллоксилин марки «линолеумный». Коллоксилин взрывоопасен — он взрывается от удара в абсолютно сухом состоянии. При влажности 8—15% он горит медленно и ровно, а при повышении влажности до 25% становится негорючим; в этом состоянии его и применяют при изготовлении линолеума. В качестве пластификаторов используют дибутилфталат, диоктилфталат и пластификатор марки ВСФ или их смеси. Наполнителями служат гипс, глинозем, пиритные огарки и хризотиловый коротковолокнистый асбест VII сорта. Пиритные огарки, содержащие до 60% окислов железа, одновременно окрашивают материал.
Производство коллоксилинового линолеума можно разделить на следующие операции:
- дозировка сырья;
- приготовление линолеумной массы;
- вальцевание линолеумной массы до полного созревания;
- формование линолеумного полотна; каландрирование, отделка и охлаждение линолеумного полотна;
- вылеживание полотна в течение 24 ч;
- обрезка кромок, раскрой по длине, разбраковка и упаковка материала.
Операция вылеживания линолеумного полотна после охлаждения необходима, потому что материал дает значительную усадку как по длине, так и по ширине полотна.
Коллоксилиновый линолеум относительно огнеопасен, поэтому его запрещается применять для устройства полов театрально-зрелищных предприятий, детских учреждений, больниц, а также там, где ведутся работы с агрессивными веществами.